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渣浆泵的维护和保养

发布时间:

2024-01-17 15:15

渣浆泵的维护和保养方法主要包括以下几个方面:

  1. 日常维护:保持泵的清洁和干燥,无油污和非法泄漏。每天检查轴承箱中的油位是否合适,油位应在油窗的中间刻度线附近,不应超过2mm。检查泵是否运行异常,和振动泄漏,发现问题及时处理。
  2. 定期检查:定期检查轴封运行的泄漏情况,当泄漏量增加时,应调整填料压盖螺栓,需要时应及时更换填料。建议使用碳纤维浸渍聚四氟乙烯或聚四氟乙烯填料。
  3. 间隙调整:为保证泵的高效运行,定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0.75-1.50毫米之间。
  4. 轴承和润滑:经常检查轴承的温度,峰值温度不得超过70℃。新泵运行7-10天后,更换一次润滑油,以后视使用情况每年12月更换一次。
  5. 其他注意事项:每台泵应每6天旋转1/4次,使得轴可以均匀地承受静载荷和外部振动。停机时间长,再次启动前,应先用反洗把泵内的沉淀物洗干净再启动。定期检查进出水管道系统支架的松动清洗情况,确保支撑住窗帘,泵体外部没有压力。
  6. 对于机械密封,在泵启动前,应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净),启动轴封泵、打开轴封水管路阀门,人工转动泵轴,如有滴漏现象说明轴封端面有脏物存在,应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后,再将压盖压紧。
  7. 运行中每天检查渣浆泵轴承托架的润滑油量,确保油位处于油位线上下2mm,并且定期更换润滑油,新泵首次运行润滑油的使用时间不超过100h,磨合期过后可以根据润滑油的实际情况进行更换。
  8. 对地脚和泵壳螺栓进行定期检查紧固,设备拆检回装时在螺栓上适量涂抹螺纹锁固剂,避免出现螺栓松动,如果生产条件允许,可定期对泵的进出口管路和泵腔进行检查清理确保管路通畅。
  9. 定期对设备进行打扫清理保持设备清洁、干燥、无油污和不泄漏。若停机时间较长应冲洗泵内沉积物,以防介质沉淀影响下次起动和运行。

总的来说,这些维护和保养方法的目标是保持渣浆泵的性能,防止其受到磨损和腐蚀,延长其使用寿命。具体的维护和保养方法应根据渣浆泵的具体型号和使用情况进行调整。


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